Handwerkskunst!

Steine, Sand und Wasser – Hammer, Spachtel und Eimer: Das sind die entscheidenden Materialien und Werkzeuge, um Mosaikpflaster entstehen zu lassen. Es kommt auf das richtige Gespür an: Wie lassen sich unterschiedliche Steine so spalten und zusammenfügen, dass am Ende ein harmonisches Muster und ein Eindruck von Ruhe entstehen? In Freiburg verwenden die Pflasterer:innen häufig Rheinkiesel aus unterschiedlichen Mineralien: Quarzit, Basalt, Porphyr. Bei der Restaurierung eines alten Mosaiks kommen ausschließlich die bereits gepflasterten Kiesel wieder zum Einsatz, die nun in eine Stahlwanne und in Mörtel verlegt werden. Als in den 1970er Jahren die Altstadt zur Fußgängerzone umgewandelt wurde, erlebte die Pflasterkunst eine Renaissance. Allein im Zentrum liegen mehr als 400 Pflastermosaike und werden stetig erweitert. Vor dem Eingang des Augustinermuseums entsteht das neueste Pflastermosaik: ellipsenförmig und aus Marmor, der mit einer Hochdruck-Wasserstrahlmaschine zugeschnitten wurde. (Text: SWR)

Lieben oder hassen? – bei Gartenzwergen ist da wenig Spielraum. Die Herstellung der Zwerge erfordert viel Liebe, einen Blick fürs Detail und jede Menge Know-how. Helma Ortmann gehört Europas einzige Gartenzwerg-Manufaktur in Gräfenroda. Sie gießt die Zwerge in zum Teil mehr als hundert Jahre alte Modellformen. Bereits die Konsistenz des Tongemischs ist entscheidend. Auch das Ausformen muss genau zum richtigen Zeitpunkt geschehen, damit der Gartenzwerg gelingt. Dann braucht es viel Geduld und Sorgfalt, um die einzelnen Teile sauber zu verbinden. Helma Ortmann kennt die Tricks, damit beim späteren Brennen die Form nicht platzt. Ein Gartenzwerg kann aus 14 einzelnen Teilen bestehen. Der Bart wird noch handgezupft und nur wenn alles stimmt, wandert der Zwerg in den Brennofen. Dann kommt Sven Berra, ein Gartenzwerg-Nerd im besten Sinne, und widmet sich der aufwändigen Bemalung. Auch hier ist sie wieder zu spüren: die Liebe für den Gartenzwerg. (Text: SWR)

Carports gehören heutzutage zu Häusern wie die obligatorische Garage in den 1960er und 1970er Jahren. Inzwischen hat man gelernt, dass ein Carport nicht nur besser, weil luftiger für ein Auto ist – sondern auch luftiger aussieht. In der Zimmerei Borrmann in Undenheim in Rheinhessen entsteht ein Carport in Holzrahmenbauweise. Die Montagepläne entstehen am Computer und Zimmermann Sebastian Mitsch schneidet die Hölzer in einer CNC-Abbundanlage zu. Die großen Wandteile, die Dachelemente und Verbindungskonstruktionen entstehen in der Werkstatt und auf die Dachflächen wird schon eine Abdichtung aufgebracht. Jedes einzelne Bauteil hat ein Gewicht von bis zu zwei Tonnen und wird vor Ort mit einem Kran in Position gebracht. Die Zimmerleute verbinden die einzelnen Holzelemente vor Ort, richten sie aus und befestigen sie. Der Holz-Carport steht an seinem Platz – ein gelungenes Beispiel für die Verbindung von traditionellem Handwerk und moderner Technik. (Text: SWR)

Ein hauchdünner Teig, Pistazien oder Walnüsse, Zuckersirup, Butter: Das ist Baklava. Klingt einfach, doch Baklava, das türkische Gebäck, ist echte handwerkliche Kunst. „Usta“ ist die türkische Bezeichnung für Meister und diesen Ehrentitel hat sich Mehmet Yilmaz in Neckarsulm zu Recht erworben. Fertigprodukte kommen ihm nicht in die Backstube. Alles macht er selbst: den Teig, die Pistazienfüllung nach eigenem Geheimrezept und den Zuckersirup, der die süßen Teilchen zum Glänzen bringt. Mehmet Yilmaz war aus seiner türkischen Heimat nach Deutschland gezogen. Seine Frau Betül ist hier aufgewachsen. In ihrem Heimatort hat er seine Bäckerei und ein kleines Café eingerichtet. Für den Handwerkskünstler kommt es beim Backen auf alle Sinne an: das Gefühl in den Händen beim Formen des sensiblen Teigs, am Geräusch zu erkennen, wann das Baklava aus dem Ofen muss sowie ein gutes Auge beim Schneiden der knusprigen Teilchen. „Baklava, das ist mein Leben.“, sagt Mehmet Yilmaz. (Text: SWR)

Der Traum vom Segelfliegen: frei wie ein Vogel in der Luft, ganz ohne Motor. In Kirchheim unter Teck, am Fuße der Schwäbischen Alb, arbeitet man daran. In historischen Hallen baut das Familienunternehmen „Schempp-Hirth“ Segelflugzeuge. Die Herausforderung: Leicht sollen sie sein und stabil – denn die Kräfte in der Luft, die Flugzeug und Pilot:in in die Höhe treiben, sind gewaltig. Dabei sind die Außenwände des Fliegers nur wenige Millimeter dünn: Carbon- und Glasfasern werden von Hand zugeschnitten, in Formen gelegt und mit Harz verbunden. Während so Rumpf und Flügel entstehen, wird auch der Rest von Hand gefertigt: Man muss Stahl schweißen, Seile und Kabel verlegen, die Steuerung anpassen und einbauen, Oberflächen spachteln, lackieren, schleifen und polieren – bis die Aerodynamik perfekt ist. So entsteht aus mehr als 100.000 Teilen ein Segelflugzeug, das mit den Kräften in der Luft arbeitet – und den Traum vom vogelgleichen Dahingleiten wahr werden lässt. (Text: SWR)

Seit Generationen gehört das alte Backhaus zum Hof der Familie Leitner im Schwäbischen Wald. Hier wurde gemeinsam gebacken, gearbeitet und gefeiert. Doch das alte Gebäude ist stark beschädigt. Ofenbauer Daniel Reisinger soll das historische Backhaus mit der Familie, Helfer:innen und Handwerker:innen wieder aufbauen. Die Zuschauer:innen erleben alle Schritte der aufwendigen Sanierung: vom Freilegen der alten Ofenkuppel über das Auskratzen brüchiger Fugen und das Vermauern neuer Rauchgaszüge bis zum Aufbau des Dachstuhls und dem ersten Einheizen des Holzbackofens. Dabei arbeitet Daniel mit traditionellen Materialien wie Lehm, Stroh und Schamottsteinen und verbindet jahrhundertealtes Wissen mit modernen Brandschutzanforderungen. Gezeigt nicht nur die handwerkliche Arbeit am Ofen, sondern auch, wie ein gemeinsames Bauprojekt Menschen zusammenbringt. Mit Feuer und frisch gebackenem Brot wird das Backhaus am Ende wieder zum Mittelpunkt des Hofes – echte Handwerkskunst mit viel Emotion. (Text: SWR)

Seit Generationen leben die Riebels auf der Insel Reichenau vom Bodensee. Doch die Fischerei hat sich verändert. Die Fänge gehen zurück, viele Berufsfischer:innen haben aufgegeben und Nachwuchs gibt es kaum noch. Trotzdem fahren Stefan und Urs Riebel jeden Tag hinaus auf den See, legen Netze und Reusen aus und hoffen auf einen guten Fang. Die Doku begleitet die Fischer durch ihren gesamten Arbeitsalltag: Vom Einholen der Netze über das Ausnehmen, Filetieren und Räuchern bis in die Fischbrutanstalt, wo neue Jungfische für den See aufgezogen werden. Gezeigt wird, wie viel Handarbeit, Erfahrung und Geduld in einem Lebensmittel stecken, das viele nur fertig auf dem Teller sehen. Zwischen Schilfgürteln, Fangkammern und Rauchofen entsteht das Porträt eines Handwerks, das seit Jahrhunderten zum Bodensee gehört und bis heute vom Gleichgewicht zwischen Mensch und Natur lebt. (Text: SR)

Die Energiewende schreitet voran. In Deutschland stammt immer mehr Strom aus Windkraft und Sonne. Dieser zusätzliche Strom stellt das Stromnetz vor neue Herausforderungen. Ob es um Wind- oder Solarstrom geht – ob aus Norddeutschland oder dem Hunsrück. Die alten Leitungen sind in vielen Fällen nicht stark genug, um den Strom von der Quelle zu den Verbrauchenden zu leiten. Deswegen werden seit Jahren die Übertragungsnetze ausgebaut. So auch in der Eifel zwischen Metternich im Westen und Koblenz im Osten. Hier wird nördlich der Mosel auf 105 Kilometern die Stromtrasse erneuert. Mehr als 300 Fundamente werden geschaffen, Strommasten werden entlang der bestehenden Trasse von Metternich nach Koblenz neu aufgestellt. (Text: SWR)

Für RP und „Ich will nur das Beste für meine Bienen“, sagt Ante Hamersmit und meint damit Bienenkörbe. Ihn interessiert nicht der Honig, den seine Bienen erzeugen, sondern ihre Behausung. Da hat sich der 43-Jährige klar festgelegt. Er findet, es sind die Körbe, in denen die Bienen auf natürlichste Weise ihre Waben bauen können. Er kam über die Makrofotografie zu den Insekten und schließlich zu den Bienen. Seitdem baut er aus Roggenstroh und Rattan Bienenkörbe. Die traditionellste Form dieser kuppelförmigen Körbe ist der Lüneburger Stülper, der aus der Heideimkerei in den Südwesten gekommen ist. Der Ingenieur und Manager mit eigener Firma ist fasziniert, was Menschen mit ihren Händen erschaffen konnten. Er steckt viel Leidenschaft und Arbeit in seine Bienenkörbe. Bis zu vier Tage intensives Flechten, dann hat er ein besonderes Stück geschaffen. Das Know-how gibt er auch in Seminaren weiter. Ante will auf keinen Fall, dass dieses Handwerk verloren geht. (Text: SR)

Wie man eine Obstleiter baut, wissen nur noch wenige Betriebe in Deutschland. Bei „Leitern-Beck“ im schwäbischen Dettingen an der Erms gehört der Leitern-Bau sozusagen zur Familien-DNA. Chefin Ingrid Ertel hat den Betrieb in siebter Generation übernommen. Ingrid Ertels Vorfahr:innen waren Wagner. Sie arbeiteten sowohl mit Holz als auch mit Metall. Heutzutage braucht man zwei Berufsgruppen zum Bau der Leiter: Schreiner:innen und Schlosser:innen. In Ingrid Ertels Betrieb werden die Holme, die Sprossen und die Stützen hergestellt. Die Beschläge aus Metall, also das verbindende Gelenk zwischen Leiter und Stützen, sowie die Spitzen an den Enden des Holms und der Stützen liefert eine Schlosserei zu – im Fall von „Leitern-Beck“ ist das die „Schlosserei Schwenkel“ in Hülben auf der Schwäbischen Alb. Dass sich das Know-how um die Obstleitern ausgerechnet im Ermstal erhalten hat, ist kein Zufall. „Leitern-Beck“ liegt mitten in einem der wichtigsten Obstanbaugebiete. (Text: SWR)

Wie mauert man ein Haus? Klar, Stein auf Stein, mit Mörtel und das Ganze dauert – nicht nur das Mauern, auch das Trocknen. Doch macht man das wirklich noch so? Der Dexheimer Maurermeister Erik Zedler zeigt sein Handwerk: Ein bestehendes Wohnhaus in Gimbsheim in Rheinhessen wird aufgestockt und um einen zweigeschossigen Neubau erweitert. Die Zuschauer:innen begleiten den Bauablauf ab der fertigen Bodenplatte des Neubaus. Den Auftakt bildet das Verlegen einer Bitumenbahn als Feuchtigkeitssperre auf der Bodenplatte. Anschließend wird die erste Bimssteinlage sorgfältig in Mörtel gesetzt, bevor die weiteren Mauersteine mit Dünnbettmörtel verarbeitet werden. Im Altbau fügt Erik Zedler eine tragende Innenwand ein. Eine abschließende Betondecke im ersten Obergeschoss verbindet beide Gebäudeteile. Maurermeister Zedler bringt seine jahrzehntelange Erfahrung ein und macht alle klassischen Arbeitsschritte des Maurerhandwerks sichtbar. (Text: SWR)

In dieser Folge der SWR Reihe entsteht ein maßgefertigter Kleiderschrank aus hochwertigem Zirbenholz, das durch seinen charakteristischen Duft besticht und für seine positiven Eigenschaften auf den Schlaf bekannt ist. Gefertigt von Schreiner Julius Lux vom Stuttgarter Handwerksbetrieb „Kopf“ ist dieser exklusive Schrank weit mehr als ein Möbelstück – ein Luxusobjekt, das sich die Kundin nach ihren individuellen Vorstellungen anfertigen lässt. Mit einem Wert wie ein Mittelklassewagen wird der Kleiderschrank zum Meisterwerk, das in Qualität, Funktionalität und Ästhetik kaum Wünsche offenlässt. In mehr als fünf Wochen intensiver Arbeit wird jedes Detail mit höchster Präzision und Sorgfalt umgesetzt. Die Dokumentation führt vom aromatischen Zirbenholz aus den Alpen über den Entwurf und die Handarbeit in der Werkstatt bis zur perfekten Anpassung im Schlafzimmer. Dank der massiven Holzkonstruktion überdauert das Möbelstück Generationen und wird zum individuell gestalteten Unikat. (Text: SWR)

Auf den Flüssen in Deutschland sind sie immer seltener zu sehen: Ruderboote aus Holz. Doch in einer kleinen Werft in Celle werden sie noch gebaut. Helmut Rehberg ist der einzige Bootsbauer in Deutschland, der sogenannte „formverleimte Ruderboote“ aus Mahagoniholz herstellt. Eine besondere Technik, die Boote langlebig und einzigartig macht. Gemeinsam mit seinem Kollegen Ingo Rothermund stellt Helmut Rehberg nun das letzte Ruderboot dieser Art her und beendet nach mehr als 50 Jahren sein Lebenswerk. (Text: SWR)

Kaum eine Wurst ist in Deutschland so bekannt wie sie: die Thüringer Rostbratwurst. Sie ist weit über die Landesgrenzen hinaus Kult und in Thüringen Teil des immateriellen Kulturerbes. Langfristig soll die Thüringer Bratwurstkultur auch auf die Unesco-Liste. Doch was macht eine echte Thüringer Rostbratwurst aus und wie viel Handwerk steckt in ihr? In Weitisberga zeigt Fleischermeister Marian Michel, worauf es ankommt. Er führt die Tradition seiner Familie bereits in fünfter Generation fort. Das Fleisch wird sorgfältig ausgewählt, vorbereitet, zerkleinert und gewürzt. Entscheidend sind nicht nur die Zutaten, sondern auch Temperatur, Konsistenz und das richtige Gespür für das Brät. Anschließend wird die Masse in einen Darm gefüllt, abgedreht und portioniert. Marian Michel verbindet überliefertes Wissen und Familienrezepte mit moderner Fleischereitechnik. Schritt für Schritt erleben die Zuschauenden, wie aus wenigen Zutaten eine der bekanntesten Spezialitäten Deutschlands entsteht. (Text: SWR)

Seit mehr als 15 Jahren ist der Ingenieur Henrik Pauly im Bauwesen aktiv, hat seinen Beruf von der Pike auf gelernt, arbeitet heute jedoch nur noch mit Hanfkalk. Ihn begeistert, dass das Baumaterial so puristisch ist: Hanfschäben, Kalk und Wasser – mehr braucht es nicht, um massive Häuser zu bauen. Das überzeugt auch Hans und Claire Richter aus Kernen im Remstal. Sie sanieren ihr Fachwerkhaus mit Hanfkalk, bauen ganze Wände direkt vor Ort. Denn der Hanfkalk dämmt besser als konventionelle Baustoffe. Auch der Eigentümer des „Fischkastenhofs“ in Seelbach im Schwarzwald setzt auf Hanfkalk. Henrik Pauly mauert hier mit Hanfsteinen und setzt auch die Sprühtechnik ein. Hanf ist für Pauly ein universeller Schlüsselwerkstoff, der CO2 bindet, anstatt es freizusetzen. Ein nachwachsender Rohstoff, der überall gedeiht, kaum Pestizide und Dünger benötigt und schnell wächst. Der Clou: Am Ende seines Lebenszyklus kann ein Hanfhaus sogar komplett kompostiert werden. (Text: SWR)

In der Ortenau stellen Sylvie Mayer und Jochen Hättig naturbelassene und gehaltvolle Öle her. Die erntereifen und regionalen Saaten beziehen sie zwischen Bodensee und dem benachbarten Elsass – etwa Walnüsse, Blaumohn oder Lein. In der Ölmühle in Oberkirch produzieren die Geschwister wie die Generationen vor ihnen. Mit der Wasserkraft des Mühlbachs, in Handarbeit und mit viel Zeit auf Maschinen von 1919. Im sogenannten Pressseiher schichten sie die ölhaltigen Nüsse. Durch den Druck der Stempelpresse fließt das Walnussöl aus dem doppelwandigen Zylinder – drei Stunden lang, im ersten von insgesamt drei Durchgängen. Die Saaten des Blaumohns und Ölleins pressen sie in der sogenannten Schneckenpresse. Ob Schnecken- oder Stempelpresse, sie stellen die Öle nativ und kaltgepresst her – ohne Zusätze und nicht erhitzt – auch das hat hier Tradition. (Text: SWR)

Das Ganze ist relativ komplex und findet unterirdisch statt, für die meisten verborgen: aktives Bodenleben, Wurzelatmung und Humusbildung. Arved Meinzer und seine Frau Lara setzen in ihrer Gärtnerei in Wittlich in der Eifel ganz unten an: beim Boden. Auf ihrem Weg zu nahrhaftem Gemüse arbeiten die beiden dabei konsequent von Hand und ohne Maschinen. Sie graben den Boden nicht um, halten ihre Beete stets bedeckt und geben dem Boden, was er braucht, um gesund und lebendig zu bleiben. Denn für sie ist klar: Nur ein vielfältiges Bodenleben bringt starke Pflanzen hervor und damit Gemüse, das den Menschen guttut. Die SWR Kamera begleitet die Gärtner Arved und Lara Meinzer durch eine gesamte Saison, von der Aussaat bis zur Ernte, und zeigt, was es wirklich braucht, um nahrhaftes Gemüse anzubauen. (Text: SWR)